Ristikot ja ketju Ritilä ja kulutuslevy ritiläuunissa

Travelling Grates&Chain Grate&wear plate on Grate-kiln Featured Image

Lyhyt kuvaus:

1. Valuprosessi: Kuorimuotin tarkkuusvalu.
2. Teräslaji: 1.4777 1.4848 1.4837.
3. Valumittatoleranssi: DIN EN ISO 8062-3 luokka DCTG8.
4. Valun geometrinen toleranssi: DIN EN ISO 8062 - luokka GCTG 5.
5. Käyttö: Käytä osia ritiläuunissa.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Avainsanat

Koska olemme toimittaneet monia pellettitehtaita vuosien ajan, valu- ja työstöprosessimme ovat olleet hyvin kypsiä. Viime vuosina asiakkaan valituksia ei ole saatu lainkaan. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä tiimimme. Annamme sinulle ammattimaisen ratkaisun.

Näissä osissa käytettävä materiaali on yleensä kuumuutta kestävää terästä. Lämmönkestävä on korkea lujuus ja vakausmateriaali, jota käytetään korkeissa lämpötiloissa. Sitä käytetään usein teollisuudessa ja aloilla, kuten metallurgia, lämpökäsittely, sementti, voimalaitokset ja niin edelleen. Eri sovellusten mukaan tällaisella materiaalilla on oltava hyvä sitkeys, hitsattavuus ja mikrorakenteen vakaus korkean lämpötilan lujuuden ja korkean lämpötilan hapettumiskorroosion vastustuskyvyn lisäksi.

Travelling Grates Chain Grate wear plate on Grate-kiln5

(1.4848): EN 10295-2002

C	Si	Mn	Ni	P	S	Kr	Mo
0,3 - 0,5	1 - 2.5	max 2	19 - 22	enintään 0,04	enintään 0,03	24-27	enintään 0,5

Kemiallinen koostumus% teräksestä GX130CrSi29 (1,4777): EN 10295-2002

C	Si	Mn	Ni	P	S	Kr	Mo
1,2 - 1,4	1 - 2.5	0,5 - 1	enintään 1	enintään 0,035	enintään 0,03	27-30	enintään 0,5

Meidän etu

1. Käytämme kuorimuotin tarkkaa valua. Valmistamillamme tuotteilla on aina hyvä laatu ja melkein ilman valuvikoja.
2. Olemme valmistaneet pellettilaitosten kulutusosia monien vuosien ajan. Meillä on runsaasti kokemusta sen tekemisestä.
3. Meillä on täydelliset tarkastuslaitteet.

Travelling Grates Chain Grate wear plate on Grate-kiln6

200 tonnin vetolujuuskone ketjusäleikön mekaanisten ominaisuuksien testaamiseksi

Travelling Grates Chain Grate wear plate on Grate-kiln7

RT-laitteet valujen sisäisten vikojen testaamiseksi.

Jos sinulla on kysyttävää tai lisää teknisiä kysymyksiä, ota yhteyttä XTJ-huoltotiimiin. Tarjoamme kohtuullisen teknisen ratkaisun ja parhaan tarjouksen tuotteesi mukaan.

Kuluminen on monimutkainen kenttä, ja kulutustapoja on lukuisia.

Erilaiset kulumismekanismit (ja yhdistelmät) edellyttävät erilaisia lähestymistapoja materiaalin valintaan ja suunnitteluun.

Hankaava kuluminen - tapahtuu, kun kovakarkea pinta liukuu pehmeämmän pinnan yli. Yleensä hankaavan kulumisen vähentämiseksi tarvitset kovempaa materiaalia. Sovelluksia ovat kourut ja syöttösuppilot, jotka näkevät liukuvan kulumisen.

Eroosikuluminen - tapahtuu, kun hiukkaset vaikuttavat kulumispintaan. Materiaalin asteittaisen poistamisen lisäksi leikkaus- ja kaiverrustoiminnoissa, iskuissa olevien iskujen hiukkasten kineettinen energia voi aiheuttaa pintakovettumista ja mikrohalkeamia, mikä voi johtaa irtoamiseen ja leviämiseen. Materiaalinkestävyyden, materiaalikovuuden sekä laitoksen suunnittelun huomioon ottaminen, esim. Hiukkasten työntökulma ja nopeus ovat tärkeitä eroosion kulumisen hallitsemiseksi. Sovelluksia ovat paineilma- ja vesikuljetukset, harjakset, seulat ja syklonit.

Syövyttävä kuluminen - Tällainen kuluminen on sekoitus korroosiota ja kulumista. Mekaanista kulumista voidaan lisätä merkittävästi kemiallisella reaktiolla kuluneen materiaalin ja syövyttävän väliaineen välillä käyttöympäristössä, esim. Superfosfaattituotannossa olevat melamyllyt. Materiaalin valinta on erittäin tärkeää komponentin korroosionkestävyysominaisuuksien optimoimiseksi.

XTJ Manufacturing on erikoistunut kulutusta kestävien metallikomponenttien valmistukseen vastaamaan louhinta- ja kaivosteollisuuden vaikeita olosuhteita.

Metallurgien ja koneinsinöörien tiimimme tekee tiivistä yhteistyötä kanssasi varmistaaksemme, että ymmärrämme asiakkaan vaatimukset ja vastaamme tarpeisiisi maailmanlaajuisesti kilpailukykyisellä hinnoittelulla.

Tarjoamme valikoiman kulutusta kestäviä valumateriaaleja ja täyden lämpökäsittelyominaisuuden materiaalien ominaisuuksien optimoimiseksi vastaamaan vaatimuksiasi.